VITHY® UHMWPE/PA/PTFE pulberpaagutatud padrun on VVTF täppismikropoorse padrunfiltri filterelement. Võrreldes vahuga on mikropoorsed elemendid jäigemad ja vähem altid deformeerumisele, eriti vastuvõetava temperatuuri korral. Isegi kui filtrikasseti välispinnal olev filtrikook on viskoosne, saab seda suruõhuga tagasipuhumise abil hõlpsalt eraldada. Riidest filtrite puhul on filtrikooki tavapäraste meetoditega, nagu omakaal, vibratsioon, tagasiloputus jne, keeruline eraldada, välja arvatud juhul, kui kasutatakse filtrikoogi tagasiloputamise meetodit alumisse rafinaati. Seetõttu lahendab mikropoorne filtrielement viskoosse filtrikoogi eraldumise probleemi, on hõlpsasti kasutatav ning sellel on lihtne ja kompaktne konstruktsioon. Lisaks, pärast filtrikoogi tagasipuhumist suruõhuga pigistatakse kiirelt liikuv õhk pooridest välja ja filtreerimisprotsessi käigus kinni püütud tahked osakesed eemaldatakse selle kineetilise energia abil. See muudab filtrikoogi eemaldamise ja filtrikasseti regenereerimise mugavaks ning vähendab operaatori töömahukust.
UHMWPE/PA/PTFE-st valmistatud mikropoorne filterkassett on vastupidav mitmesugustele kemikaalidele, nagu hape, leelised, aldehüüd, alifaatsed süsivesinikud ja radioaktiivne kiirgus. See talub ka esterketoneid, eetreid ja orgaanilisi lahusteid alla 80 °C (PA kuni 110 °C, PTFE kuni 160 °C).
See filterkassett on spetsiaalselt loodud täpseks vedeliku filtreerimiseks olukordades, kus on palju tahkeid aineid ja filtrikoogi kuivusele kehtivad ranged standardid. Mikropoorsel filtrikassetil on suurepärased keemilised omadused. Seda saab mitmel korral tagasivoolu või -loputuse abil töödelda, mis aitab oluliselt vähendada selle kasutamisega seotud üldkulusid.
Eelfiltreerimise etapis pumbatakse suspensioon läbi filtri. Suspensiooni vedel osa läbib filtrikassetti väljastpoolt sissepoole, kogutakse ja väljutatakse filtraadi väljalaskeava kaudu. Enne filtrikoogi moodustumist suunatakse väljuv filtraat tagasi suspensiooni sisselaskeavasse pidevaks filtreerimisprotsessiks, kuni nõutavad filtreerimisnõuded on saavutatud. Kui soovitud filtreerimine on saavutatud, saadetakse signaal pideva filtreerimise peatamiseks. Seejärel suunatakse filtraat kolmekäigulise klapi abil järgmisse töötlusüksusesse. Tegelik filtreerimisprotsess algab selles etapis. Aja jooksul, kui filtrikassetil olev filtrikook saavutab teatud paksuse, saadetakse signaal suspensiooni etteande peatamiseks. Filtrisse jäänud vedelik tühjendatakse ja seejärel aktiveeritakse signaal, et käivitada tagasivoolujada suruõhu abil, et filtrikook tõhusalt eemaldada. Teatud aja möödudes saadetakse uuesti signaal tagasiloputusprotsessi lõpetamiseks ja filtri äravool avatakse tühjendamiseks. Pärast protsessi lõppu suletakse väljalaskeava, taastades filtri algse oleku ja valmistades selle ette järgmiseks filtreerimistsükliks.
●Filtreerimisvõime võib ulatuda kuni 0,1 mikronini.
●See pakub tõhusaid tagasivoolu/tagasivoolu võimalusi, tagades pikaajalise ja kulutõhusa lahenduse.
●See on erakordselt vastupidav keemilisele korrosioonile, taludes enamikku lahusteid alla 90 °C. See on ka lõhnatu, mittetoksiline ning ei lahustu ega eralda mingeid iseloomulikke lõhnu.
●Sellel on temperatuurikindlus, kusjuures PE talub temperatuuri kuni 90 °C, PA kuni 110 °C ja PTFE kuni 200 °C.
●Nii filtraadi kui ka vedela räbu eraldamine toimub samaaegselt, jättes jäätmeid tekitamata.
●Tihedalt suletud filtreerimise kasutamine tagab puhta tootmisprotsessi ilma keskkonda kahjustamata.
●See tehnika on saavutanud märkimisväärse populaarsuse erinevates tööstusharudes, sealhulgas peenkeemia-, biofarmatseutilise, toidu- ja joogi- ning naftakeemiatööstuses. See on eriti kasulik täpse tahke-vedeliku filtreerimise saavutamiseks selliste ainete puhul nagu aktiivsöe värvieemaldamise vedelik, katalüsaatorid, ülipeened kristallid ja muud sarnased materjalid, kus on vaja suurt filtrikoogi mahtu ja suurt kuivust.
●Äärmiselt väikeste saaduste, näiteks katalüsaatorite, molekulaarsõelte ja peente magnetosakeste filtreerimine ja puhastamine.
●Bioloogilise kääritusvedeliku täpne filtreerimine ja puhastamine.
●Esimese filtreerimise kääritamine, filtreerimine ja ekstraheerimine; täppisfiltreerimine sadestunud valkude eemaldamiseks.
●Pulbrilise aktiivsöe täpne filtreerimine.
●Keskmise ja kõrge temperatuuriga naftatoodete täpne filtreerimine naftakeemiasektoris.
●Primaarse või sekundaarse soolvee täpne filtreerimine kloorleeliste ja sooda tootmisel.
